3D принтер MakerBot Method

Компания MakerBot представила 3д принтер MakerBot Method, который она считает первым настольным 3D-принтером производственного уровня . Используя промышленные технологии 3д печати, разработанные материнской компанией Stratasys, MakerBot Method призван обеспечить точность размеров конечного изделия, его качество и надежность работы, сопоставимую с промышленными 3D принтерами, за небольшую стоимость. Этот принтер предназначен для инженеров, дизайнеров и других специалистов. Промышленные технологии, применяемые в MakerBot Method, включают камеру печати с подогревом методом циркуляции, двойные высокопроизводительные экструдеры, прецизионные водорастворимые подложки из ПВА, сверхтвердую металлическую раму и т.д. MakerBot Method также включает в себя различные встроенные датчики и оснащен функциями автоматизации, которые предназначены для обеспечения бесперебойной работы пользователей.

MakerBot Method представляет собой отход от традиции открытого исходного кода RepRap, из которой возникли почти все принтеры на рынке, работающие по технологии FDM, включая принтеры MakerBot предыдущих поколений. Чтобы соответствовать строгим стандартам, которые требуются для высокопроизводительного 3D-принтера, компания разработала принтер на основе совершенно новой архитектуры. Nadav Goshen, генеральный директор MakerBot, отмечает, что большинство настольных 3D-принтеров на сегодняшний день основаны на технологии хобби-класса, которая не подходит для профессионального использования. MakerBot Method, по его словам, обеспечивает прорыв в 3D-печати, который позволяет промышленным дизайнерам и инженерам-механикам быстрее внедрять инновации и становиться более гибкими к вызовам времени. Он создан для профессионалов, которым необходим немедленный доступ к 3D-принтеру, который может обеспечить промышленную производительность и ускорить цикл проектирования. Method разработан для того, чтобы внедрить промышленные технологии в доступную платформу, преодолев барьер цена-качество. MakerBot предлагает два общих класса материалов для использования с MakerBot Method: прецизионные и специальные. Прецизионные пластиковые нити материала тщательно тестируются MakerBot для обеспечения максимальной надежности и измеримости точности деталей. Нити этого класса включают MakerBot Tough PLA, MakerBot PLA и MakerBot PVA. Специальные пластики, напротив, предназначены для пользователей, которые ищут материалы с улучшенными свойствами, чтобы расширить границы возможного при использовании настольной 3D-печати. Первым таким материалом будет PETG, один из наиболее широко используемых полимеров, который обладает отличными инженерными свойствами.

Пластиковый пруток для MakerBot Method изготавливаются в соответствии с точными спецификациями диаметра и качества. Катушки поставляются в вакуумно-герметичных металлизированных полиэфирных мешках с целью сохранения качества вплоть до вскрытия. Кроме того, Smart Spool, которую MakerBot использует со своими нитями, предоставляет важную информацию для 3д принтера, включая тип, цвет и количество оставшегося материала. Это делается с помощью RFID-чипа в катушке, а информация передается непосредственно в MakerBot Print. Кроме того, поглотитель влаги в катушке поддерживает низкий уровень влажности внутри отсека загрузки пластика.

От САПР к деталям

MakerBot позволяет пользователям быстрее превращать свои файлы САПР в детали, обеспечивая бесперебойный и надежный рабочий процесс без лишних усилий. MakerBot утверждает, что скорость печати в два раза выше, чем у настольных 3D-принтеров.

Программное обеспечение для печати MakerBot Print работает с 25 наиболее популярными форматами САПР, что позволяет дизайнерам и инженерам работать с тем, что они знают лучше всего. Для облегчения совместной работы, группы специалистов также могут сохранять 3D-файлы в виде проектов и делиться ими с помощью собственной платформы Cloud Management. MakerBot Method предлагает готовое развертывание и простую управляемую настройку, что упрощает его установку и использование. Method также включает автоматизированные процедуры обслуживания и поддержки для обеспечения бесперебойного и бесперебойного взаимодействия с пользователем.

Согласно данным MakerBot, принтер обеспечивает производительность промышленного класса на уровне одной трети стоимости первого года эксплуатации промышленного 3D-принтера начального уровня. Компании могут снизить риски проектирования, тестируя и проверяя прототипы на ранней и частой основе, сводя к минимуму потенциальные расходы на более позднем этапе производства. Этот принтер также предназначен для введения повышенного уровня скорости и контроля в циклы проектирования продукта, одновременно снижая производственные затраты, помогая предприятиям быстрее выводить продукты на рынок.

Некоторые ключевые особенности

Точность действительно является основным аспектом Method, который отделяет его от обычного настольного 3D-принтера. Принтер разработан для обеспечения промышленной надежности и точности благодаря тщательному контролю каждого аспекта среды 3D-печати. MakerBot утверждает, что результатом является получение повторяемых, последовательных деталей с точностью размеров плюс или минус 0,2 мм, а также однородностью вертикального слоя. Кроме того, двойная экструзионная система, используемая в MakerBot Method, если она используется совместно с водорастворимой нитью ПВА, может создавать сложные геометрические формы.

Двойные экструдеры созданы для высокоскоростной печати без ущерба для точности деталей. Система зубчатых шестерней с двумя приводами надежно удерживает материал, а мощное передаточное число 19:1 обеспечивает трехкратное усилие прижима обычного настольного 3D-принтера. Это позволяет MakerBot Method обеспечивать последовательную подачу материала в hot end для получения согласованной геометрии изделия. Увеличилась длина шахты, что улучшило тепловое распределение и как результат скорость экструзии. В камере построения постоянно контролируется уровень температуры и качество каждого слоя при печати. Обеспечивая постоянный активный нагрев в течение всего цикла печати, MakerBot Method позволяет печатаемому объекту охлаждаться с контролируемой скоростью, обеспечивая более высокую точность размеров при одновременном улучшении адгезии к слою и прочностных характеристик детали.